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经过2年多的技术攻关和反复试验，浙江大学宁波科创中心烯烃聚合物先进制造技术创新示范平台（以下简称平台），日前自主设计并建成国内首套超高压连续聚合实验平台（以下简称实验平台），为破解”卡脖子技术”难题，实现关键技术国产替代迈出了关键一步。

直面超高压聚合工艺成套技术被国外大型石油和化工公司完全垄断，所需设备、仪表、管件等几乎全部依赖进口的“卡脖子技术”难题和窘境，在项目负责人、浙江大学化工学院王靖岱教授带领下，平台在长期科研攻关的基础上，突破封锁，自主设计并建成国内首套超高压连续聚合实验平台，装置反应压力最高350MPa、反应温度最高300℃，可实现连续聚合和间歇聚合两种操作模式。现装置全流程已经打通，聚合出了包括LDPE、EVA、EBA等在内的高压聚合物。

王靖岱介绍，高压法乙烯自由基聚合需要在很高的压力下才能稳定制备聚乙烯产品。此前工业装置操作压力为100-300MPa，基于该装置，可以探索更高压力下（350 MPa）的聚合，进一步调控产品分子链结构，拓宽产品指标范围，提升反应器效率，开发新牌号。

王靖岱自豪地指出，该实验平台，可以开展乙烯高压自由基均聚合和共聚合，涉及基本物性数据测量、反应动力学研究、引发剂配方优化、调聚剂评价、新产品开发等，为超高压自由基聚合工艺技术创新和成套技术开发提供理论与实验支撑，并将用于通用和高端聚烯烃材料研究开发，如超高压电缆绝缘料（LDPE）和屏蔽料（EBA/EVA）、乙烯-丙烯酸系列共聚物（EMA）、离聚体等系列化产品。

更为重要的是，除了乙烯均聚物和共聚物外，在试验平台上，可以畅想、尝试各种可能的反应及其技术，探索全新的反应及化学品，比如二氧化碳的资源化利用，极端压力条件下的新材料制备等。

作为浙江大学宁波科创中心的标志性成果之一，超高压连续聚合实验平台将开放共享，服务于化工分院、材料分院、能源分院、食品分院等其他院系团队，对宁波科创中心的整体学科建设、人才培养、科研力量等具有重要推动作用。并为国家石化行业的技术和装备的自主与创新提供一个开放的超高压反应试验平台。

目前，该平台已获得聚烯烃行业的广泛关注，多家石化企业主动登门寻求合作机会。

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